本报讯（记者王炜）昨天记者在恒力集团看到，厂区内一片忙碌的景象，年前投产的博雅达纺织车间内，自主研发制造的1100台高档多臂织机与恒温恒湿的织造环境共同展现了恒力新形象。

　　集团总裁陈建华告诉记者，在原料大幅上涨、人民币升值、出口退税下调等不利条件下，恒力集团主动出击，迎难而上，上半年集团销售同比增长20%，恒力化纤出口同比增长40%，产品出口地新增荷兰、以色列、保加利亚、智利、希腊等国家和地区，增速在全国同行中处于领先地位，企业继续呈现又好又快发展。

　　去年，恒力集团以销售额112亿元，成为吴江市首家超百亿的企业。今年，在一些地区，纺织业面临了发展困局。恒力为什么能够逆市而上，“快跑”前进呢？业内人士认为，主要源自恒力集团坚持走新型工业化道路，致力转变经济发展方式，提高自主创新能力，大力推进节能降耗。

　　今年3月份，位于德国的恒力国际研发中心开发成功一种高端差别化纤维，该产品面世后，备受青睐，市场价格达到常规产品的2~3倍。而作为全球最大的超亮光丝生产基地，恒力化纤在做大做强做精做优超亮光丝的基础上，继续加大攻坚力度，一季度成功研发出83dtex/72F异型超亮光纤维，在国内尚属首创，并于6月份通过权威鉴定。

　　新产品的研发离不开一流的人才队伍。今年上半年，集团引进德国、韩国籍化纤界资深专家4人，进行高端差别化产品的研发。截至目前，恒力拥有各类专业技术人员2400多人，其中外籍工程师29名。强大的人才队伍为企业增强了不可复制的自主创新能力。

　　在国际化、市场化竞争日益激烈的情况下，恒力集团高度重视信息化建设，这是提高企业整体素质、增强国际竞争力的关键。现在恒力全面推广系统集成、流程再造等现代化的信息管理方法，建立生产集控中心，实施严谨的生产成本控制分析系统，帮助企业在各个环节节支降本。

　　据了解，恒力今年的节能降耗工作又有进一步的推进，在取得社会效益的同时，也获得了较好的经济效益。恒力集团先后投入2亿多元，全面实施中水回用工程和企业生态化建设，将工业废水、生活污水、雨水集中回收深度处理后循环使用，实现了污水零排放；该工程将污水处理产生的甲烷全部回收，可供作为恒力所有食堂15000多人做餐的燃料使用，这样，既减少了沼气直接排放到大气中造成的环境污染，又节约了大量燃料，做到了既节能又减排。